INSTRUCCIONES DE EMPLEO

DOSIS: Retirar con una cuchara la cantidad necesaria, extenderla en la palma de la mano, imprimir el borde de la cuchara en la masa tantas veces cuantas sean las cucharadas dosificadas. Por cada cucharada extender dos franjas de gel endurecedor de unos 4cm. 

MEZCLA/EMPLEO: replegar la masa sobre sí misma y empastar enérgicamente con la punta de los dedos por unos 30 seg. hasta lograr una tonalidad de color homogéneo y sin estrías. Comenzar a modelar la masa sobre la base de las necesidades. El tiempo de elaboración, incluída la mezcla, utilizando el endurecedor a temperatura ambiente es de unos 2 min. El endurecimiento tiene lugar en unos 6 min.

ADVERTENCIA/PRECAUCIONES: Los tiempos indicados se entienden desde el inicio de la mezcla a 23ºC (73ºF). Elevadas temperaturas o sobredosis de endurecedor aceleran el endurecimiento. Bajas temperaturas o dosis demasiado escasa alargan el tiempo de  endurecimiento.

Cerrar muy bien el endurecedor después de su uso.

Se recomienda el uso de guantes.

Evitar el contacto de la piel y de los ojos con el endurecedor. En caso de contacto accidental con la piel, lavar abundantemente con agua y jabón. En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua corriente y consultar al médico.

En caso de ingestión llamar inmediatamente a un médico.

ALMACENAMIENTO: garantizado por un período de 36 meses si se conserva correctamente entre 5º y 27ºC (41º y 80º F).

Si necesitas saber otro tipo de técnicas o material para tu proyecto, en Palmiser estaremos encantados de atenderte. Contacta con nosotros

En Palmiser te explicamos paso a paso cómo hacemos las pantallas.

1. MARCO
2. ENTELADO
3. DESENGRASADO
4. EMULSIONADO
5. INSOLACIÓN
6. REVELADO
7. INSOLACIÓN

1. MARCO

Los marcos pueden ser de:
– Madera
– Aluminio
– Hierro

En cualquier forma y dimensión,
soldados o ensamblados.

2. ENTELADO

Entelamos con todo tipo de tejidos:
– Poliester
– Nylon
– etc…

Con tensores neumáticos o mecánicos
sin limites del tamaño del marco.

3. DESENGRASADO

Para el óptimo resultado de
una pantalla es muy
importante el desengrasado
del tejido, para ello utilizamos
productos especiales exentos
de silicona y lavamos con
pistola de agua de alta presión.

4. EMULSIONADO

Utilizamos emulsiones de
sensibilizador DIAZO.
Emulsiones para tintas de
disolvente y de agua. Film
capilar con distintos gruesos.
Incorporamos al tejido la
cantidad necesaria que en
cada caso requiere y secamos
en posición de impresión a la
temperatura adecuada.

5. INSOLACIÓN

Con un equipo de vacío y luz
ultravioleta (tubo super-actínico, lámpara halógena)
exponemos la emulsión el
tiempo que cada pantalla requiera.

6. REVELADO

Rociamos con agua, preferiblemente
templada, la emulsión o
película por ambas partes hasta
que quede totalmente limpia
la imagen a reproducir.

7. INSOLACIÓN

La emulsión o película la
recuperamos con productos
adecuados que la descomponen
y no atacan al tejido, acabando
con una fuerte presión de agua
con la ayuda de una bomba de presión.

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Es interesante recordar que también hoy muchas serigrafías quieren obtener una buena calidad de impresión sin darle la más mínima importancia al bastidor, y tenemos que ser todos conscientes de que una buena impresión se obtiene a partir de un buen bastidor.

El bastidor es uno más de los parámetros tan importante como el tejido, la tensión, la tinta, el cliché, el soporte a imprimir; todos ellos tienen una gran importancia en la buena calidad del trabajo, pero al bastidor se le pide una larga vida y una estabilidad constante.

Ahora veremos las diferentes particularidades y les orientaremos en función de los imperativos de producción, lo que debemos evitar.

Planeidad: el torcimiento de los bastidores mantiene un desequilibrio de la presión de la regleta y una desigualdad del depósito de tinta.

Es evidente que debemos asegurar un contacto perfecto entre el tejido y el bastidor, y una perfecta planeidad para evitar el deslizamiento o el destensado del tejido.

En conclusión, no debemos olvidar la función del bastidor y su influencia sobre la precisión de la calidad de la reproducción.

Bastidores de Aluminio: la constante demanda, los imperativos de las distintas matrices, diferentes tamaños, etc… nos obligaron a buscar un taller de confianza para la fabricación de bastidores, que nos ofreciera una gama completa de bastidores de diferentes grosores, al igual que una garantía de cortes y soldadura para cubrir cualquier necesidad que nos exija cualquier tipo de impresión serigráfica.

Nuestra mejor garantía está en los medios de fabricación de este taller (corte y soldadura). Una máquina con dos cabezales de corte automático, nos garantiza una unión perfecta entre las piezas al soldarlas y los equipos de soldadura más avanzados y sofisticados nos permiten un depósito de aportación de la soldadura constante y regulada.

El corte del aluminio se realiza con unos grados de inclinación, que nos permite hacer un contacto del tejido con el bastidor óptimo, no necesitando superponer pesas alrededor del marco (este grado de inclinación no perjudica la posición del paralelismo del bastidor sobre la máquina).

Con estas dos funciones (corte y soldadura), podemos ofrecer hoy y mañana una calidad repetitiva, garantizando de esta manera unos bastidores de alta calidad y una planeidad constante.

Diferentes tipos de perfil: para cubrir el 80% de las necesidades de la serigrafía en general, disponemos de tres tipos de perfil:

 
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